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一次针对摩擦材料的造粒试验!

2020-02-12    来源:摩擦机械资源共享群

摩擦材料造粒试验

项目概述:

在很多行业,流行一种接近“原生态”的混料方式,也有摩擦密封材料厂家在一直使用于生产。同时,针对原材料特性、配方准确性的保证,以及原材料利用率提高方面,是各个厂家工艺技术攻关的重点。摩擦材料,造粒及相关工艺研究,更是大家发力的重点。

类似“原生态”的混料机原理图

设备型号EIRICH ELR08W Profi

 

试验时,采用的设备

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设备型号及尺寸表

造粒时设备的运行参数:

干混及加液体时转速使用600-650rpm,液体与粉料充分混匀后,转速可以调低到160-250rpm,进行造粒;混合盘的转速可以适当提高,以增加造粒的效果,建议可以尝试20rpm-22rpm。

操作步骤:

干混60秒-加液体(加液体的速度不能太快,要连续小流量的加入)-加完后混合1分钟(根据液体的种类,如果结合剂不容易分散,可适当增加混合时间或使用加压喷雾的方式加入)-转子低速进行造粒-直到颗粒达到目标的尺寸状态。 

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湿颗粒

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干燥颗粒

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湿颗粒及干燥颗粒对比


项目结论:


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产品的粒度

可以通过先高速混匀,再通过调速造粒;可以合理控制设备顺进行造粒,并且能准确控制好产品的粒度。针对刹车片成型工序的工艺研究,期待各位同仁能进一步交流和尽快突破。